2017年3月24日 摘要:本文通过高炉炉渣的多种水粒化方法的技术特点的论述和比较,着重介绍和论述了“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺的特点,并且介绍了“轮法炉渣粒化装置” 工艺流程图. 粒化轮型渣粒化系统主要由沟头、粒化器(包括粒化器壳体和粒化轮)、二次挡渣板、高压喷嘴、水箱等组成。 粒化轮作为破碎的主要部件,采用了可拆卸、中空水 嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)_百度文库
了解更多2017年12月21日 “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用供稿/张鹏侯万鹏吴炯利摘要:本文通过高炉炉渣的多种水粒化方法的技术特点的论述和比较,着重介绍 水钢1号高炉水渣系统的工艺设计-多边形脱液筛首次在水钢高炉水渣系统中采用,生产实践证明该设备是可靠的,能满足生产要求,本文对其设计作了简介。水钢1号高炉水渣系统的工艺设计 - 百度文库
了解更多在高炉给排水系统中,炉渣粒化水处理是一个 重要的组成部分。它不仅使炉渣粒化水得以循环使 用,还可以获得较为优质的炼铁生产过程附产品 — — —高炉粒化水渣。目前新建 2019年2月19日 “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用.DOC,“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用 供稿/张鹏侯万鹏吴炯利 摘要:本文通 “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用.DOC
了解更多2016年12月17日 高 炉炉 渣处 理 方法 有 早期 的 放 干 渣,半 水 冲 渣 ( 膨胀 渣 ) 到 后 来 的 水 冲渣。 前 两种 由于工艺 落 后、污 染 环 境 等 已 被淘 汰。 目 前 广泛 使 用 的 方法 摘要:. 通过在武钢6#、7#、8#高炉实际运行,不仅完全满足了高炉炉渣生产需要,降低了运行成本高消耗大等问题,2007年以后,六号高炉铁水专用铁路线,再未出现砂埋水 高炉冲渣水处理工艺技术的研究
了解更多2024年6月7日 摘要:为了明确离心粒化的机理并探究粒化器的直径、表面粗糙度、结构等因素对粒化效果的影响,基于控制变量法,进行3组液态熔渣离心粒化实验研究。. 结果表明: 2021年2月3日 该平台验证了离心粒化技术方案,验证了粒化单元、余热回收单元结构设计及全工艺流程运行,实现了熔渣粒化和余热高效回收,达到了预期效果,平均粒化能力144吨/天,最大粒化能力288吨/天。【科技日报】回收高炉渣,离心粒化技术可一举三得
了解更多2022年7月12日 三、主要创新性成果. 1、开发了新型底滤法炉渣处理工艺,解决占地面积大的问题。. 针对传统底滤法工艺和机械法工艺存在的问题,围绕高炉炉渣粒化环节和过滤环节的渣、水、汽进行研究,把粒化系 2023年11月30日 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺,由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程,只通过试验的手段难以监测,因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。通过对两种工艺的总结和比较,认为气淬粒化工艺具有粒化效果好、处理渣量大等优点,从行业 ...高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析
了解更多2021年2月4日 该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高,熔渣的余热回收率在90%以上。此外,相比水淬渣,离心粒化法还可以节约干燥水渣的能量消耗,节能更显著。不过该技术实现工业化应用确是最难的,目前世界上还没有其他国家实现。2016年12月17日 TotalNo.911Febrrauy000冶金设备METALLURGIACELQUPIMENT总第ng期000年月第l期新设备新技术新工艺高炉轮法粒化渣处理工艺及设备田彦生张振瑞河北省冶金设计研究院05001摘要高炉轮法粒化渣处理工艺与其它渣处理工艺相比具有设备布置紧凑、占地面积少、能耗低、作业率高、操作安全、成品渣质量好等优点 ...高炉轮法粒化渣处理工艺及设备 - 道客巴巴
了解更多5高炉水冲渣技术操作规程-4机旁操作:机旁操作前提:集中操作开机不起或设备检修后调试.步骤如下:4.1接到主控室系统开机 ... 管)、工业净水(循环池补水)、压缩空气需正常供应.(注:本粒化系统无两渣口同时出渣的情况。) 6.2粒化器 ...2024年1月7日 粒化轮的使用寿命是粒化轮法水淬渣工艺的一大难点,通过对比高炉实际生产得出,叶片损坏是最常见的问题,其主要原因是:叶轮材质;渣铁分离不好、冲渣水的控制等操作影响;镍渣流量和流速变化。. 针对以上问题,从以下几点采取措施:. 1)粒化轮叶片 ...粒化轮法处理镍渣工艺应用实践_参考网
了解更多2023年1月15日 并在太钢1650m3高炉上成功应用,运行至今一切正常。. “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺组成 “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺组成主要分为四部分:炉渣粒化、冷却;水渣脱水;水渣外运;冲渣水循环及补充。. 3.1炉渣粒化、冷却 高炉熔渣经渣沟流嘴落到 2018年4月26日 3 环保型底滤法水渣工艺生产实践 2.4 环保底滤法水渣工艺特点 2007年,环保底滤法高炉水渣工艺首次成功应 (1)采用粒化塔冲渣,粒化效果好、冲渣作业安 用在江阴兴澄特钢3200m高炉,随后该工艺推广应 全性高,减小系统冲渣循环水量。. 用在十几座新 环保底滤法水渣工艺设计与实践.pdf 3页 - 原创力文档
了解更多水 钢 1 高 炉 水 渣 系 统 工 艺 设 计 号. 炼铁 室. 【 摘. 唐 小 葳. 要 】 多边彤脱液 筛首 挺在 水钢 高炉水渣 系统 中采用,生产鬟践证 明谊设备是可 靠的 能满足 生产要求 本丈对. 况 l 、 ,两厘 高炉 的两套 多边形 脱液 筛 Ⅱ为 备用 。. 1 1 设计条件 1 艺. 当 ...2016年4月29日 1/5高炉水冲渣粒化头的设计计算 - 道客巴巴
了解更多2019年1月18日 形成了具有自主知识产权的粒径可调的高温液态熔渣高效离心粒化技术和控渣粒流场、抑制受热面磨损及协同渣粒品质调控的高温渣粒余热高效回收技术。. 已申请国家发明专利授权27项,国际发明专利授 2023年2月1日 1)高炉渣的水淬处理仍是目前主要的高炉渣处理方法,因此,在日益严格的环保形势下,无论是底滤法还是机械转鼓法,都要进一步提升环保设计,实现绿色生产,通过炼铁工作者的努力,目前高炉水渣系统环保提升已经取得了比较大的技术进步。. 2)大型高 【技术前沿】环保型高炉水渣系统工艺路线选择-我的钢铁网
了解更多2017年12月21日 关键词:高炉渣处理;轮法炉渣粒化装置;设计应用一.炉渣的处理和应用高炉渣的处理是整个高炉生产过程不可缺少的生产工序。 它直接影响到高炉生产的正常进行,也是环境保护的一项重要内容,如果处理不当,则会污染环境,散发大量有害气体,形成渣棉到处飞扬,直接影响人的身体健康...2)粒化成渣形态的工艺控制技术研究。对武钢六号高炉INBA冷却水站进行实地调查,了解故障现象及主要问题,然后分析确定故障约束,技术解决方案制定,制定布水器设计技术方案。对工艺控制效果及参数比较。 3) INBA干管系统断裂的因素分析及解决高炉冲渣水处理工艺技术的研究
了解更多2021年2月3日 该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高,熔渣的余热回收率在90%以上。此外,相比水淬渣,离心粒化法还可以节约干燥水渣的能量消耗,节能更显著。不过该技术实现工业化应用确是最难的,目前世界上还没有其他国家实现。使用渣浆泵将渣水混合输送到脱水器或沉渣池内。粒化塔设溢流口,溢流的渣水混合物收集到溢流池中,采用潜污泵输送至脱水器或沉渣池内。 3主要粒化设备及特点 济钢高炉粒化塔冲渣系统的特点及优化 作者:*** 来源:《中国科技博览》2018年第32期济钢高炉粒化塔冲渣系统的特点及优化 - 百度文库
了解更多图中:1-熔渣沟;2-粒化器;3-脱水转鼓;4-受料斗;5-皮带机;6-排汽筒;7-转鼓回水管路;8-抓渣天车;9-粒化供水管路 高炉熔渣经熔渣沟通过沟头落至高速旋转的粒化轮上,被机械破碎、粒化,粒化后的渣水混合物进入脱水器过滤,滤渣通过受料斗落到皮带运2024年5月20日 1、目前炼铁过程中产生的液态高炉渣普遍采用水淬的方式粒化并冷却高温液态高炉渣,生成适用于作为水泥添加剂的高炉水渣。 在水淬过程中,每冲制1吨高炉渣产生7~12吨温度约75℃的冲渣水,除北方部分钢铁企业在冬季利用少量冲渣水取暖外,其中所含的大量热量白白散失,造成工厂及周边环境 ...一种高炉熔渣水射流粒化协同蒸汽余热发电装置及工艺
了解更多环保底滤高炉炉渣处理系统工艺流程如图 2 所 示,该系统针对传统炉渣处理方法普遍存在的问题, 将粒化塔与过滤池相结合,采用封闭式粒化池及蒸 汽喷淋冷却系统,将过滤池、冷却塔、循环泵组结合 起来,采用全新的操作工艺,实现无水抓渣。2016年4月29日 1/5高炉水冲渣粒化头的设计计算 - 道客巴巴
了解更多2015年7月22日 VoI.54№.1Jan.005垂‰簧77炉水渣粒化装置用热强钢衬板的研制战庆文,胡君健,李耐鹏莱芜钢铁集团机械制造有限公司,山东莱芜71104摘要:针对原高炉用热强钢衬板zG40cr5Ni31wNbRe制造成本高、使用寿命低等不足,通过优化化学成分,采取钢液强化变质处理和稳定化热处理工艺等措施,研制出新的 ...2017年4月30日 目前我国大中小型高炉的水渣处理多采用O cp法、Rasa 法、Inba 法和Tyna 法。O cp 法 O cp 法亦叫渣滤法, 70 年代初期一些小型高炉采用的冲渣水处理方法。以粒化后的高炉渣作为滤料, 使冲渣水通过渣滤层而得到净化。其优点是过滤后的水中悬浮物 ...处理高炉水渣的新方法
了解更多2011年9月15日 水渣粒化岗位操作规程一、开机前的准备1、检查各运转部位应无障碍物。2、检查各处水嘴有无堵塞及磨损。3、检查熔渣沟头形状、尺寸及相对冲制箱位置是否符合图纸要4、检查..2023年2月1日 1)高炉渣的水淬处理仍是目前主要的高炉渣处理方法,因此,在日益严格的环保形势下,无论是底滤法还是机械转鼓法,都要进一步提升环保设计,实现绿色生产,通过炼铁工作者的努力,目前高炉水渣系统环保提升已经取得了比较大的技术进步。. 2)大型高 【技术前沿】环保型高炉水渣系统工艺路线选择-我的钢铁网
了解更多在高炉给排水系统中,炉渣粒化水处理是一个 重要的组成部分。它不仅使炉渣粒化水得以循环使 用,还可以获得较为优质的炼铁生产过程附产品 — — —高炉粒化水渣。目前新建高炉炉渣粒化的冲渣 水处理主要有英巴法和 !"# 法(底滤法) 。 高炉渣粒化水处理所2018年8月29日 当粒化塔1管道内部压力排泄完成后,泄爆盖板3则在重力作用下自动回落至原位,如此可起到泄爆装置自动重复使用的目的。如此设计的高炉冲渣粒化塔泄爆装置,在冲渣粒化塔1内部压力骤增的情况下,可自行开启泄爆盖板3进行泄压,有效保护冲渣粒化塔1被高炉冲渣粒化塔泄爆装置的制作方法
了解更多2020年7月5日 高炉粒化处理工艺流程为:熔渣由渣沟流入粒化系统,与粒化轮接触并被击碎,被粒化的熔渣冷却后进入脱水器脱水。从脱水器中被滤出的水进入循环水池内被净化后再利用,脱水后的成品渣经卸料漏斗到皮带机上运往渣场。 粒化渣工艺技术的 ...截至2008年4月25日,底滤法高炉炉渣处理设备中,炉渣的冲制与淬化是在冲渣沟内完成的,利用过滤池进行渣水分离,其过滤速度设计值为5~8吨(平方米小时),这种方法虽然能够较好地实现炉渣淬化与渣水分离的目的,但存在下列缺陷:①冲渣水量大;②过滤池过滤速度设计值小;③占地面积大 ...一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法_百度百科
了解更多1、炉渣粒化 高炉熔渣从渣沟经沟头进入粒化器中,被高速旋转的粒化轮机械破碎,并沿切线方向抛出,同时受粒化器内高压水射流冷却和水淬作用形成颗粒状水渣。随后,渣水混合物同时落入脱水器筛斗中,进入脱水程序。
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